金屬波紋管用于燒結(jié)機(jī)煙氣管道使用,金屬波紋管選用不銹鋼材質(zhì),導(dǎo)流筒選用耐介質(zhì)中粉塵顆粒摩擦的碳鋼材質(zhì),接管選用與管道同材質(zhì)的碳鋼.對(duì)于舊的金屬波紋管補(bǔ)償器在換新前,金屬波紋管補(bǔ)償器的尺寸要確定好以免安裝不上.
金屬波紋管用于燒結(jié)機(jī)煙氣管道使用，金屬波紋管選用不銹鋼材質(zhì)，導(dǎo)流筒選用耐介質(zhì)中粉塵顆粒摩擦的碳鋼材質(zhì)，接管選用與管道同材質(zhì)的碳鋼。燒結(jié)機(jī)通常用于鋼鐵廠(chǎng)冶金使用，作為抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程中的主體設(shè)備，燒結(jié)機(jī)煙道長(zhǎng)時(shí)間使用后，由于在溫度應(yīng)力的作用下，會(huì)產(chǎn)生變形，甚至?xí)霈F(xiàn)泄漏的現(xiàn)象。為了解決管道泄漏的問(wèn)題，通過(guò)在管道系統(tǒng)中安裝金屬波紋管可吸收由于熱脹冷縮引起等原因親戚的管道尺寸變化。
金屬波紋管安裝在與燒結(jié)機(jī)煙道相連接的左、右端部，由于金屬波紋管補(bǔ)償器采用是分體運(yùn)輸?shù)姆椒ā０惭b前要根據(jù)使用說(shuō)明中金屬波紋管的拼接圖或拼接的標(biāo)號(hào)進(jìn)行拼接，確定拼接正確無(wú)誤后在進(jìn)行焊接。
焊接前選用與材質(zhì)相匹配的焊材，需要控制好電流避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生電火花飛濺到金屬波紋管上，建議使用半潮濕的石棉布將波紋管覆蓋住。焊接時(shí)選焊接金屬波紋管補(bǔ)償器兩端的接管后在依次對(duì)矩形波紋管、內(nèi)部導(dǎo)流筒進(jìn)行焊接。焊接完成后表面不允許有裂紋、焊接飛濺及大于板厚下偏差的劃痕和凹坑等缺陷，不大于板厚下偏差的劃痕和凹坑應(yīng)修磨使其圓滑過(guò)渡。
如果不明確分體運(yùn)輸?shù)慕饘俨y管補(bǔ)償器進(jìn)行拼接焊接的過(guò)程，應(yīng)提前與金屬波紋管補(bǔ)償器廠(chǎng)家進(jìn)行溝通。制定安裝方案進(jìn)行正確安裝。
金屬波紋管補(bǔ)償器的材質(zhì)隨著使用時(shí)間會(huì)有不同的老化、氧化或疲勞，在這種情況下不宜繼續(xù)使用。建議及時(shí)維修更換那么在維修更換金屬波紋管補(bǔ)償器時(shí)要注意以下事項(xiàng)：
1、在金屬波紋管使用方面，要定期檢查是否有泄漏，尤其使用時(shí)間長(zhǎng)的補(bǔ)償器。這樣可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。
2、
金屬補(bǔ)償器的安裝尺寸及標(biāo)高嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，支架及吊架的安裝位置與圖紙相符，不得隨意改變安裝位置。
3、管口端面應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直。坡口外壁15mm范圍內(nèi)的油漆、銹等，在對(duì)口前應(yīng)_干凈，打磨到顯示金屬光澤。對(duì)口時(shí)應(yīng)內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)不大于1mm,其折口的允許偏差不大于3mm。焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物，對(duì)口間隙局部_差不得_過(guò)2mm,且總長(zhǎng)度不得_過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的20%。對(duì)口時(shí)應(yīng)將導(dǎo)汽管組件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形。
4、管道及金屬波紋管補(bǔ)償器安裝時(shí)要將管內(nèi)清理干凈
5、對(duì)于舊的
金屬波紋管補(bǔ)償器在換新前，金屬波紋管補(bǔ)償器的尺寸要確定好以免安裝不上。更換前做好金屬波紋管拆卸后管路口封堵措施，防止異物落入。
