金屬伸縮節(jié)管路系統(tǒng)的補(bǔ)償往往有很多方案,而金屬伸縮節(jié)的正確選型則是關(guān)鍵.金屬伸縮節(jié)焊接前應(yīng)檢查波紋管表面,不允許有裂紋,焊接飛濺物以及大于板厚下偏差的劃痕和回痕等缺陷.
金屬伸縮節(jié)管路系統(tǒng)的補(bǔ)償往往有很多方案，而金屬伸縮節(jié)的正確選型則是關(guān)鍵。這_要求管系設(shè)計(jì)者綜合考慮管線的走向、支撐體系、波紋膨脹節(jié)類型等，以取得既可靠、又經(jīng)濟(jì)合理的方案。
金屬
伸縮節(jié)管線設(shè)計(jì)中變復(fù)雜管系為簡(jiǎn)單管段，變復(fù)雜管系為典型管段，無論多么復(fù)雜的管系均可以通過固定支座講它們分解為形狀簡(jiǎn)單、獨(dú)立的管段。如直管段、L形彎管段、Z形彎管段等典型管段（或稱之為膨脹單元）。
計(jì)算典型管段工作膨脹量，按實(shí)際補(bǔ)償量，確定波紋膨脹節(jié)的數(shù)量。在裝有無約束波紋膨脹節(jié)的管段上，設(shè)置主固定支座。而裝有約束波紋膨脹節(jié)的管段上，無須因波紋膨脹節(jié)的設(shè)置而另加主固定支座。
根據(jù)金屬伸縮節(jié)的變形軌跡及穩(wěn)定性要求設(shè)置相當(dāng)?shù)膶?dǎo)向支座G或平面導(dǎo)向支座PG。對(duì)于橫向性、角向型、萬向型等用于管線橫向補(bǔ)償?shù)牟y膨脹節(jié)，應(yīng)根據(jù)配管要求和補(bǔ)償量的大小考慮50%”冷緊“或quan部”冷緊“方式安裝，前者可減少50%彈性剛度力并提高波紋膨脹節(jié)所在管線的穩(wěn)定性，后者主要用于喜用壓力較大的場(chǎng)合，其目的是波紋膨脹節(jié)在工作時(shí)處于直線狀態(tài)，提高波紋膨脹節(jié)所在管線的穩(wěn)定性。因此波紋膨脹節(jié)在實(shí)際使用中選型至關(guān)重要。
金屬伸縮節(jié)焊接前應(yīng)檢查波紋管表面，不允許有裂紋、焊接飛濺物以及大于板厚下偏差的劃痕和回痕等缺陷。不大于板厚下偏差的劃痕和凹痕應(yīng)修磨使其圓滑過渡。
氫弧組焊三段波紋管，選用型號(hào)為EOO－18－12MO2－16，牌號(hào)為A022的焊條，焊條直徑為∮2.5mm，將波紋管3氬弧焊接于接管4上，連接形式采用外套式，選用型號(hào)為E1-23-13M02-16牌號(hào)為A312的焊條，焊條直徑為2．5mm，焊絲牌號(hào)為ERBO9Mo，焊接環(huán)焊縫為全焊透波紋管壁厚的對(duì)接性焊縫。
波紋補(bǔ)償器安裝鎧裝環(huán)1，共五組，螺栓聯(lián)接處與波紋管的拼接焊縫要錯(cuò)開，鎧裝環(huán)內(nèi)弧面應(yīng)打磨光滑，并與波紋管緊密貼合。
焊接接管4與環(huán)板之間的焊縫，焊接當(dāng)板6共32塊，肋板7共24塊，周向均布。金屬伸縮節(jié)縱向焊縫、接管4與波紋管3環(huán)焊縫進(jìn)行射線探傷檢查，焊縫缺陷等級(jí)不低于JB4730－1994中的Ⅱ級(jí)。金屬伸縮節(jié)整體耐壓性能試驗(yàn)、致密性試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)做到難度較大，需系統(tǒng)試壓時(shí)檢驗(yàn)其質(zhì)量。
現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)要將
金屬波紋管用濕中性石棉布保護(hù)好，焊接完成后，對(duì)補(bǔ)償器進(jìn)行表面清理，涂上原補(bǔ)償器顏色的油漆。
采用包覆方法_金屬伸縮節(jié)可大大縮短施工工期，成本低。該補(bǔ)償器包覆完成后即投人生產(chǎn)使用，為高爐烘爐投產(chǎn)贏得了時(shí)間。目前補(bǔ)償器運(yùn)行正常。
